Fabrieksintelligent materiaaltransport AMR-robot

Kern verkoopargumenten

1. Geïntegreerde rollenbaan, automatische docking van de productielijn

Ingebouwde in hoogte verstelbare rollentransportmodule, brengt automatisch goederen over van en naar lopende bandtransportbanden zonder handmatig laden/lossen, realiseert volautomatische gesloten-lusproductielijnlogistiek.

Stabiele industriële belasting van 2,100 kg, aanpassing van meerdere soorten vracht

Standaard belasting van 100 kg, compatibel met plastic bakken, metalen bakken, dozen en standaard industriële pallets, voldoet aan de multi-spec materiaalomzetvereisten van discrete productiefabrieken.

3.LiDAR + dieptecamera Dubbellaags dodehoekvrije obstakelvermijding

2D-laserradar voltooit de planning van langeafstandspaden; dieptecamera identificeert goederen op lage hoogte, trolleypoten en hangende obstakels, past de complexe, rommelige productielijnomgeving volledig aan om botsingen en materiële schade te voorkomen.

4. Lokaal onafhankelijk planningssysteem voor meerdere robots

Geen extra RCS-serverimplementatie vereist; Realiseer het vermijden van botsingen tussen meerdere robots, wachtrijen in smalle gangpaden en gedeelde planning van de lift lokaal, waardoor de kosten voor fabrieksimplementatie en de bouwcyclus worden verlaagd.

Kernproductvoordelen

1. One-stop automatische dockingoplossing voor productielijnen

Anders dan AMR's met platte bovenkant die handmatig moeten worden geladen, integreert WD-S een rollentransportstructuur om automatische materiaaloverdracht tussen robot- en productielijntransporteurs te realiseren, handmatige handling te elimineren en de arbeidsinput in de werkplaats aanzienlijk te verminderen.

2. Goedkope, lichtgewicht implementatie van meerdere robots

Onafhankelijke lokale planningsfunctie elimineert de noodzaak voor speciale planningsserverhardware; kleine en middelgrote fabrieken kunnen tegen lage kosten meerdere robots inzetten en synchrone materiaallevering op meerdere stations realiseren zonder grootschalige fabrieksreconstructie.

3. Volledige logistieke mogelijkheden op de vloer

Via IoT-signaalkoppeling met liftbedieningspanelen roept de robot automatisch liften op en gaat stabiel in/uit, waardoor de levering van grondstoffen vanuit het magazijn naar productielijnen met meerdere verdiepingen en de circulatie van eindproducten in de back-storage over de verdiepingen wordt voltooid.

4. Zeer flexibel maatwerk, aangepast aan gediversifieerde productielijnen

Drie optionele topconstructies: vlak laadplatform, standaard rollenbaan, schaarhefrollenbaan; sensoren, communicatieprotocollen en taaklogica kunnen worden aangepast aan de vrachtgrootte van de productielijn en de indeling van het station, zodat ze perfect aansluiten bij de gepersonaliseerde logistieke eisen van de werkplaats.

Maatwerkservice

1. Aanpassing van de transportband aan de bovenkant: schaarhefrollenbaan, antistatische rol, aanpassing van de brede / smalle rolgrootte, toevoeging van de sensor voor real-time gewicht en positiebewaking van goederen.

2. Aanpassing van belasting en vermogen: upgrade naar een chassis voor zware lasten van 150 kg / 200 kg, uitgebreide batterij met grote capaciteit voor 12 uur continu gebruik, batterij die bestand is tegen lage temperaturen voor werkplaatsen voor koude opslag.

3. Navigatie en sensoraanpassing: stof-/olienevel verbeterde LiDAR voor metaalverwerkingsworkshops, antireflectiedieptecamera voor productieomgeving met hoge helderheid.

4. Uiterlijk en scènemodificatie: antistatische modificatie van de hele machine voor elektronische werkplaatsen, IP54 stofdichte en waterdichte upgrade voor werkplaatsen voor vochtige verwerking, aangepaste carrosseriekleur en afdrukken van merklogo's.